Prosedure vir Inspeksie van Staaldeure

1. kontroleer die materiaal volgens die spesifikasies in die Kliënte se bestelling. Uiterlike kontrole, grootte toets, karakteristieke toets, betroubaarheidstoets volgens die materiaalinspeksiestandaarde, verwerk materiaalsteekproef en inspeksie, maak werklike opskrifte van die inspeksiedata en toetsresultate.

2.As gekwalifiseer, nadat die kwaliteitbeheerrooikontrolleur dit bevestig, skryf 'n groen kwalifikasie-etiket op die verpakking, laat dit in die magasyn vry en kan dit normaal in produksie gesit word.

3.Vir die ongekwalifiseerde materiaal wat inkom, moet IQC 'n rooi defektief-etiket op die regbohoek van die materiaal skryf en 'n oorsig voer na bevestiging deur die kwaliteitbeheerrooikontrolleur. Etiketverwerking, spesiale steekproefneem en terugkeer volgens die oordeelsresultaat van die oorsigsverslag, en versprei die inspekteerverslag na die aankoop en magasyn.

4.Inkomende materiaal word gewoonlik binne een dag geïnspekteer, noodmateriaal afhanklik van die situasie, in beginsel binne 2 ure voltooi.

5.Alle inkomende materiaal moet die leweringsinspekteerverslag van die leverancier verskaf.

7. Die kwaliteitsanomalieë wat deur inkomende materiaalprobleme in alle aspekte van inkomende materiaal, vervaardigingsproses, verskeping en klanteklagte veroorsaak word deur die direkteur van die Kwaliteitsafdeling ter plaatse bevestig. As dit bevestig word dat die probleem die lewerancier is, sal die verkryging geïnformeer word en sal die lewerancier opgeroep word om die probleem by ons maatskappy aan te spreek, en sal die bestaande materiaal in die magasyn herontvang word.

8. Her-verkryging van nuwe materiaal om die defektiewe materiaal te vervang en normale produksie te verseker.

Deure en Raamwerk Kontrole:

1. Uiterlike kontrole

A. Oppervlaktebehandeling: Kontroleer of die oppervlak van die deur en raamwerk glad is, en dat daar geen duidelike skramme, insiepe, roes en ander gebreke is nie. Die oppervlakkowering moet uniform wees, sonder lekkende kowering, vloeiend hang, bobbel en soortgelyke verskynsels.

B. Velsamentekwaliteit: Kontroleer of die velsamentedeel van die deur en raam vas is, of die velsament gelykmatig is, en of daar spruite, porre, slag en ander gebreke is.

C. Formategnitude: Meet die grootte van die deur en raam om seker te maak dat dit die vereistes van die ontwerptekenning aanhou, insluitend die dikte, wydte en hoogte van die deur.

2.Materiaal- en formatekontrole

-Materiaalverkragting: Kontroleer die materiaalverkragtingsdokumente van die staal wat in die deur gebruik word om seker te maak dat dit die ontwerpeis en nasionale standaarde aanhou.

-Diktebeskrywing: Gebruik 'n diktemeter om die dikte van die deurplaat te meet om seker te maak dat dit die standaardvereistes van branddeure aanhou.

-Sertifikaat inspeksie: Kontroleer of die deur 'n geldige brandtoetsverslag en produksiekwalifikasiesertifikaat het.

Funksie kontroleer:

1. Uiterlike kontrole

- Deur en deurstel: Kontroleer deur en deurstel vir duidelike vervorming, skade of korrosie.

- Oppervlakte behandeling: Kontroleer of die oppervlaktebehandeling van die deur en deurstel gelykmatig is, en dat daar geen defektes soos lekkages, bobbele, krasse ens. nie is nie.

2. Opening en sluiting toetsing

- Handmatige opening en sluiting: Bedien die deur handmatig om te bepaal of dit vloeiend oop- en toe gaan sonder dat dit vastloop.

- Outomatiese sluitingsfunksie: Vir branddeure met outomatiese sluitingsapparate (soos deursluiters), bepaal of die outomatiese sluitingsfunksie normaal werk. Die deur moet in staat wees om outomaties te sluit wanneer dit losgelaat word, en die sluitingsspoed moet die ontwerpkriteria voldoen.

3. Sluitingsprestasietoets

- Sluitingstoets: Bevestig dat die sluiting aan die rand van die deur korrek geïnstalleer is om seker te maak dat dit effektief kan sluit wanneer die deur gesluit is.

- Rook- en lugvloei-toets: Gebruik rook- of lugvloei-toetselformaat om te bepaal of daar rook- of lugvloei lekkasies is wanneer die deur gesluit is, om seker te maak dat sy sluitingsprestasie die brandveiligheidsvereistes voldoen.

4. Sluite en hardeware-toetse

- Sluitbewerking : Ondersoek of die bewerking van die slot soepel is om te verseker dat dit normaal gesluit en oopgemaak kan word.

- Scharnier-inspeksie : Ondersoek of die scharnier vas geïnstalleer is, of die deur soos verwag tydens die opening- en sluitingsproses glad is, en geen ongewone klank voortbring nie.

5. Installasiekwaliteitetoets

- Installasieposisie : Ondersoek of die posisie waar die deur geïnstalleer is korrek is en verseker dat dit goed saamstem met die deurraam.

- gaping inspeksie : Kontroleer of die gaping tussen die deur en deurstel aan die standaard voldoen om seker te maak dat dit effektief kan blokkeer die vlam en rook.

6. Identifisering en sertifikaat kontroleer

- Identifisering kontroleer : Kontroleer of daar 'n duidelike vuurdeur identifisering op die deur is, insluitend die vervaardiger, model, vuurklasifikasie en ander inligting.

- Sertifikaat inspeksie : Kontroleer of die deur 'n geldige vuurtoetsverslag en produksiekwalifikasie sertifikaat het.