فرآیند تولید درب فلزی

برای اطمینان از کیفیت بالا و ظاهر کامل دروازه‌های ضد آتش فولادی ما، خدمات تولید کاملی ارائه می‌دهیم مثل طراحی CAD، فناوری پیشرفته و ماشین‌آلاتی مانند ماشین برش و ثقب لیزر فیبر، ماشین چیدمان و شکل‌دهی استاندارد بالا.

این جریان کار برای دروازه‌ها و قاب‌های فلزی است

این خط تولید دروازه‌های امنیتی و فرآیند تولید دروازه‌های ضد آتش است:

مرحله ۱: آماده‌سازی مواد (فولاد روله سرد)

برگ فولادی ماده اصلی است که ما برای درب فلزی مقاوم به آتش استفاده خواهیم کرد. انواع مختلف مواد

مرحله 2: دستگاه برش لیزر فایبر

اندازه می‌تواند با دستگاه برش ما سفارشی شود تا اطمینان حاصل کنیم تمام داده‌ها صحیح هستند.

مرحله 3: دستگاه شکل‌دهی رولی قاب درب

برای ساخت یک مجموعه کامل از درب‌های مقاوم به آتش، قاب فلزی بخشی مهم است که برای جنس‌های مختلف دیوار و ضخامت دیوار مناسب است.

مرحله 4: دستگاه پرکوبی

انواع سخت‌افزار برای دروازه‌های فولادی ضد آتش وجود دارد، سوراخ برای هر سخت‌افزار با دقت توسط دستگاه محاسبه می‌شود و اطمینان حاصل می‌شود که سخت‌افزارها به طور کامل با درها و قاب‌های فولادی سازگار هستند.

مرحله 5: دستگاه خم شدن پوشش

برای اطمینان از قاب با انواع مختلف، دستگاه خم شدن کمک می‌کند تا این کار را انجام دهد و نیازهای شما در زمینه انواع قاب فلزی را برآورده کند.

مرحله 6: دستگاه چسب گرم

برای اطمینان از بسته شدن محکم صفحه فولادی با هر قسمتی از در، دستگاه چسب گرم نقش خود را ایفا می‌کند تا در آتش‌ساز مقاوم، مسطح، امن و زیبا باشد.

مرحله 7: دستگاه رنگ کاری و فورن خشک کردن

گزینه‌های متعددی برای رنگ‌ها وجود دارد، ما به مشتریان موجود خود خدمات رنگ‌آمیزی قراردادی ارائه می‌دهیم. اقلام رنگ‌آمیزی تا 7.5 متر طول و 2.0 متر عرض است. این کار می‌تواند با جنس رنگی که مشتری فراهم می‌کند نیز انجام شود.

مرحله 8: بررسی، مونتاژ و آزمایش

کارگران ماهر درواجات آتش‌ساز را آماده استفاده می‌کنند تا نیازهای شما را برآورده کنند.

مرحله 9: بسته‌بندی

نشانه‌گذاری برای هر در و قاب، بسته‌بندی مناسب که ما به آن اصرار داریم تا مطمئن شویم مشتری درها و قاب‌های فلزی ما را به حالت جدید کامل و در وضعیت خوب دریافت کند.

مرحله 10: ارسال

خدمات مختلف حمل و نقل ارائه خواهد شد مثل ارسال سریع، حمل و نقل دریایی، حمل و نقل هوایی و غیره.