Seleção de superfícies de portas de madeira

O tratamento de superfície das portas de madeira à prova de fogo padrão UL (certificadas pela UL) deve atender simultaneamente aos requisitos de desempenho contra fogo (UL 10C/UL 10B), durabilidade, amigabilidade ao meio ambiente (EPA/LEED) e estética. De acordo com normas como NFPA 80 e ASTM E84, o tratamento de superfície das portas de madeira à prova de fogo inclui processos-chave, como a impregnação retardante de chamas, revestimento ignífugo e proteção decorativa, para garantir uma eficaz retardância ao fogo e manter a integridade estrutural em caso de incêndio.

Tecnologia de Processamento do Núcleo

1. Pré-tratamento do substrato

Seleção de madeira:

Madeira maciça (como carvalho, bordo) ou compensado resistente ao fogo (conforme à norma ANSI/HPVA HP-1) é adotada.

O teor de umidade deve ser controlado entre 8% e 12% (para evitar deformações e rachaduras).

Tratamento retardante de chamas (etapa-chave):

Método de impregnação sob alta pressão

Tipo de retardante de chamas: Fosfato de amônio, borato ou tipo resina de amida (conforme à classe A da ASTM E84).

A profundidade de impregnação é ≥ 5mm (para garantir o desempenho de resistência ao fogo do material核).

Tratamento sob pressão de vácuo (para aumentar a permeabilidade do reagente).

Após o secamento, é necessário passar por um teste de temperatura e umidade constante (para evitar deformações posteriores).

• Revestimento contra fogo

Tinta intumescente à prova de fogo

A espessura do revestimento é de 0,5 a 1,2mm (se for muito grosso, pode afetar o espaço entre as portas).

Ele se expande 5 a 10 vezes quando exposto ao fogo, formando uma camada de isolamento carbonizada (verificado pelo teste UL 10C).

Preenchimento com massa refratária

Usado para preencher os poros da madeira e melhorar a planicidade da superfície (a classificação de resistência ao fogo precisa corresponder ao corpo geral da porta).

3. Processo de acabamento superficial

Laminado refratário de alta pressão (HPL)

A espessura é de 0,8 a 1,5 mm. É resistente a altas temperaturas e arranhões (passando no teste UL 72).

Cenários aplicáveis: áreas de grande fluxo, como hospitais e escolas.

Verniz à base de madeira maciça + verniz ignífugo

A espessura da folha de madeira é de 0,6 a 1,0 mm, e uma camada inferior de primer retardador de chamas é aplicada.

O revestimento superior adota tinta UV à base d'água (VOC < 100g/L, em conformidade com os padrões da EPA).

Spray direto de revestimento ignífugo

Adequado para estilo industrial, spray com tinta ignífuga fosca/semi-fosca (tipo resistente ao tempo).

Requisitos Chave de Desempenho

Desempenho à prova de fogo:

Aprovado no teste de resistência ao fogo UL 10C (níveis de 20/45/90 minutos).

A densidade de fumaça durante a combustão (ASTM E662) é ≤450, e a toxicidade está em conformidade com a NFPA 286.

Conformidade com a proteção ambiental

O retardador de chamas está livre de formol e metais pesados (conforme ao TSCA Title VI).

O teor de VOC do revestimento é inferior a 250g/L (EPA 40 CFR Parte 59).

Durabilidade física

Teste de resistência ao calor úmido (ASTM D4585): Sem bolhas após 500 horas.

Resistência à abrasão (Taber Abrasion) ≥500 ciclos (acabamento HPL).

Iv. Controle de Qualidade e Inspeção

Teste de penetração do retardador de chamas: Tire fatias de amostra e meça a profundidade de imersão.

Adesão do revestimento ignífugo: Método da seção transversal (ASTM D3359) ≥grau 4B.

Após o teste de resistência ao fogo, foi realizada uma inspeção: sem rachaduras e a camada carbonizada permaneceu intacta.

V. Manutenção e Cuidados

Ao limpar, use um limpador neutro (pH 6~8) para evitar a corrosão do revestimento pelo solvente.

Inspeccione regularmente as tiras de vedação das bordas para garantir que não se desprendam (as aberturas na porta contra incêndio afetam o desempenho de resistência ao fogo).

Danos locais devem ser reparados com revestimento à prova de fogo do mesmo modelo para evitar redução do desempenho.

VI. RESUMO

O tratamento de superfície das portas de madeira à prova de fogo padrão americano deve se concentrar na retardância à chama, levando em consideração tanto a estética quanto a proteção ambiental. A escolha do processo deve ser baseada no cenário de aplicação (como edifícios comerciais, instalações industriais ou decoração de alto padrão) e seguir rigorosamente os padrões UL, NFPA e ASTM para garantir o efeito de proteção contra incêndios.

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