Sélection des surfaces de portes en bois

Le traitement de surface des portes coupe-feu en bois standard UL (certifiées UL) doit simultanément répondre aux exigences en matière de performance ignifuge (UL 10C/UL 10B), de durabilité, d'aménité environnementale (EPA/LEED) et d'esthétique. Selon les normes telles que NFPA 80 et ASTM E84, le traitement de surface des portes coupe-feu en bois inclut des processus clés tels que l'imprégnation ignifuge, le revêtement coupe-feu et la protection décorative pour garantir une efficacité ignifuge et maintenir l'intégrité structurelle en cas d'incendie.

Technologie de traitement du cœur

1. Prétraitement du support

Sélection du bois :

Bois massif (comme le chêne, l'érable) ou contreplaqué ignifuge (conforme à la norme ANSI/HPVA HP-1) est utilisé.

Le taux d'humidité doit être contrôlé entre 8 % et 12 % (pour éviter la déformation et les fissures).

Traitement au retardateur de flamme (étape clé) :

Méthode d'imprégnation sous haute pression

Type de retardateur de flamme : phosphate d'ammonium, borate ou type résine amino (conforme à la norme ASTM E84 Classe A).

La profondeur d'imprégnation est ≥ 5 mm (pour garantir les performances ignifuges du matériau de base).

Traitement sous vide (pour augmenter la perméabilité du réactif).

Après séchage, il doit passer un test de température et d'humidité constantes (pour éviter toute déformation ultérieure).

• Revêtement ignifuge

Peinture ignifuge expansible

L'épaisseur du revêtement est de 0,5 à 1,2 mm (s'il est trop épais, cela peut affecter l'interstice entre les portes).

Il s'agrandit de 5 à 10 fois lorsqu'il est exposé au feu, formant une couche d'isolation carbonisée (vérifiée par le test UL 10C).

Mastic ignifuge de remplissage

Il est utilisé pour combler les pores du bois et améliorer la régularité de la surface (la classe de résistance au feu doit correspondre à celle du corps de la porte dans son ensemble).

3. Procédé de finition de surface

Plaque ignifuge à haute pression (HPL)

L'épaisseur est de 0,8 à 1,5 mm. Elle est résistante à haute température et aux rayures (test UL 72 réussi).

Scénarios d'application : zones à fort trafic telles que les hôpitaux et les écoles.

Veneer en bois massif + vernis ignifuge

L'épaisseur du veneer est de 0,6 à 1,0 mm, et un primaire ignifuge est appliqué sur la couche inférieure.

Le revêtement supérieur utilise une peinture UV ignifuge à base d'eau (VOC < 100 g/L, conforme aux normes EPA).

Pulvérisation directe du revêtement ignifuge

Adapté au style industriel, pulvérisé avec une peinture ignifuge mate/semi-mate (type résistant aux intempéries).

Exigences clés en matière de performance

Résistance au feu :

A réussi le test de résistance au feu UL 10C (niveaux 20/45/90 minutes).

La densité de fumée lors de la combustion (ASTM E662) est ≤450, et la toxicité est conforme à la NFPA 286.

Conformité à la protection de l'environnement

Le retardateur de flamme ne contient ni formaldéhyde ni métaux lourds (conforme à TSCA Title VI).

La teneur en COV du revêtement est inférieure à 250g/L (EPA 40 CFR Partie 59).

Durabilité physique

Test de résistance à la chaleur humide (ASTM D4585) : Aucune bulle après 500 heures.

Résistance à l'abrasion (Taber Abrasion) ≥500 cycles (fini HPL).

Iv. Contrôle qualité et inspection

Test d'imprégnation du retardateur de flamme : Prendre des tranches d'échantillons et mesurer la profondeur d'immersion.

Adhésion du revêtement ignifuge : Méthode par croix (ASTM D3359) ≥ classe 4B.

Après le test de résistance au feu, une inspection a été réalisée : aucune fissuration et la couche carbonisée était intacte.

Entretien et maintenance

Lors du nettoyage, utilisez un nettoyant neutre (pH 6~8) pour éviter la corrosion du revêtement par les solvants.

Inspectez régulièrement les bandes de scellement des bords pour vous assurer qu'elles ne se détachent pas (les interstices dans la porte ignifuge affectent les performances d'isolation au feu).

Les dommages locaux doivent être réparés avec une peinture ignifuge du même modèle pour éviter une dégradation des performances.

VI. RÉSUMÉ

Le traitement de surface des portes ignifuges en bois selon la norme américaine doit privilégier la propriété de retardateur de flamme, tout en tenant compte de l'esthétique et de la protection environnementale. Le choix du procédé doit être basé sur le scénario d'utilisation (comme les bâtiments commerciaux, les installations industrielles ou les décorations haut de gamme), et respecter strictement les normes UL, NFPA et ASTM pour garantir l'effet de protection en cas d'incendie.

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