اختيار سطوح الأبواب الخشبية

يجب أن تلبي معالجة السطح لأبواب الحريق الخشبية المطابقة لمعيار UL (مُعتمدة من قبل UL) في نفس الوقت متطلبات أداء مقاومة الحريق (UL 10C/UL 10B)، والمتانة، والصديقية للبيئة (EPA/LEED)، والجاذبية البصرية. وفقًا للمعايير مثل NFPA 80 و ASTM E84، تشمل معالجة سطح أبواب الحريق الخشبية عمليات رئيسية مثل التشرب بمادة مانعة للهب، والتغطية بطبقة مضادة للحريق، والحماية الزخرفية لضمان فعالية مقاومة اللهب والحفاظ على السلامة الهيكلية أثناء الحريق.

تكنولوجيا معالجة النواة

1. معالجة ما قبل الأساس

اختيار الخشب:

يُستخدم الخشب الصلب (مثل البلوط، خشب القيقب) أو خشب البقoly المقاوم للنار (المطابق للمعيار ANSI/HPVA HP-1).

ينبغي السيطرة على نسبة الرطوبة بين 8% إلى 12% (لمنع التشوّه والتصدّع).

معالجة مقاومة اللهب (الخطوة الرئيسية):

طريقة التشرب تحت الضغط العالي.

نوع مادة مقاومة اللهب: فوسفات الأمونيوم، بورات أو نوع راتنج الأمين (المطابق لمعيار ASTM E84 الفئة أ).

عمق التشرب ≥ 5 مم (لضمان أداء مقاومة النيران للمادة الأساسية).

المعالجة تحت الضغط الفراغي (لتزيد من النفاذية المذيب).

بعد التجفيف، يجب أن يمر اختبار درجة حرارة ثابتة ورطوبة (لحماية من التشوه لاحقًا).

• طلاء مضاد للحريق

طلاء مضاد للحريق يتضخم عند تعرضه للحرارة

سُمك الطلاء هو 0.5 إلى 1.2 مم (إذا كان سميك جدًا، فقد يؤثر على الفجوة بين الأبواب).

يتمدد 5 إلى 10 مرات عندما يتعرض للنار، ليشكل طبقة عازلة محترقة (تم التحقق منها من خلال اختبار UL 10C).

حشو باتية مقاوم للحرارة

يُستخدم لملء المسام في الخشب وتحسين مستوى السطح المسطح (تحتاج تصنيف مقاومة الحريق أن تتطابق مع جسم الباب ككل).

3. عملية إنهاء السطح

لaminat مقاوم للحرارة تحت الضغط العالي (HPL)

سُمك المادة هو 0.8-1.5 ملم. إنه مقاوم لدرجات الحرارة العالية والخدوش (يمر باختبار UL 72).

السيناريوهات المناسبة: المناطق ذات الكثافة العالية مثل المستشفيات والمدارس.

غلاف خشب صلب + طبقة طلاء مضادة للحريق

سُمك الغلاف هو 0.6 إلى 1.0 ملم، ويتم تطبيق طبقة أولية مقاومة للاشتعال على الطبقة السفلية.

الطبقة الخارجية تتبنى طلاء UV مضاد للحريق مائي الأساس (VOC < 100g/L، متوافق مع معايير EPA).

رش مباشر للطلاء المقاوم للنار

مناسب لنمط صناعي، يُرش بطلاء مضاد للحريق بلمسة غير لامعة / شبه غير لامعة (نوع مقاوم للأحوال الجوية).

المتطلبات الرئيسية للأداء

أداء مقاومة الحرائق:

اجتاز اختبار مقاومة الحريق UL 10C (درجات 20/45/90 دقيقة).

كثافة الدخان أثناء الاحتراق (ASTM E662) ≤450، والسمية تتوافق مع NFPA 286.

الامتثال لحماية البيئة

المادة المانعة للحريق خالية من الفورمالديهايد والمعادن الثقيلة (مطابقة لعنوان VI من TSCA).

محتوى VOC في الطلاء أقل من 250g / L (EPA 40 CFR Part 59).

التحمل البدني

اختبار مقاومة الرطوبة الحرارية (ASTM D4585): لا تشققات بعد 500 ساعة.

مقاومة الاحتكاك (اختبار تابر للاحتكاك) ≥500 دورة (إنهاء HPL).

رابعاً. السيطرة على الجودة والتفتيش

اختبار اختراق مادة مقاومة للهب: أخذ شرائح عينات وقياس عمق الانغماس.

الالتصاق لطلاء مضاد للنار: طريقة القسمة العرضية (ASTM D3359) ≥درجة 4B.

بعد اختبار مقاومة الحريق، تم إجراء الفحص: لا تشققات وكانت الطبقة المحترقة سليمة.

الصيانة والعناية

عند التنظيف، استخدم منظفًا محايدًا (pH 6~8) لتجنب تآكل الطلاء بواسطة المذيبات.

قم بفحص شرائط إغلاق الحواف بشكل دوري للتأكد من أنها لا تسقط (الفجوات في باب الحريق تؤثر على أداء مقاومة الحرائق).

يجب إصلاح الأضرار المحلية باستخدام طلاء مضاد للحريق من نفس النوع لتجنب انخفاض الأداء.

السادس الموجز

معالجة سطح الأبواب الخشبية القياسية الأمريكية يجب أن تركز على مقاومة اللهب، مع مراعاة الجماليات والحماية البيئية. يجب اختيار العملية بناءً على السيناريوهات التطبيقية (مثل المباني التجارية، المرافق الصناعية أو التزيين الفاخر)، واتباع معايير UL، NFPA و ASTM بدقة لضمان فعالية الحماية في حالة اندلاع حريق.

للحصول على المزيد من المعلومات، يرجى التواصل معي

5. بريد إلكتروني: [email protected]

هاتف: +8615903871355